2018年5月8日，随着1号抽提装置Z后一台泵成功投用油雾润滑，标志着扬子石化芳烃厂首套动设备油雾集中润滑系统顺利投用，新型的润滑方式提高了润滑效果，提高了动设备运行可靠性，同时为下一步芳烃厂动设备润滑系统升级改造开了个好头。

　　“采用油雾润滑系统后，不仅机泵的冷却效果好，降低了检修频次，而且不再需要人工添加润滑油，操作人员省了不少心！”扬子石化设备处设备管理科科长朱文兵介绍，油雾润滑系统既保证了机泵的安稳长周期运行，又降低了润滑油消耗量和维护成本。

　　朱文兵介绍，油雾润滑系统是借助压缩空气将润滑油雾化成悬浮在空气中的微细油颗粒，通过管道将油雾直接引向各润滑点，油雾在被润滑体表面直接形成润滑油膜，达到润滑目的，广泛应用于集中安装的机泵群。

　　与其他润滑方式比较，油雾润滑具有许多独特的优点。油雾使机泵轴承箱内微正压，防止了潮气和外来污染物的进入，使轴承保持非常清洁，并得到充分保护；通过使用油雾润滑，能有效降低轴承温度，延长机泵使用寿命，降低机泵维修费，节省润滑油耗用量。由油雾润滑系统提供润滑的机泵，在正常运行的情况下，即使油雾短时间中断，机泵也可以维持6～8个小时稳定运行。

　　本次改造是在1号抽提装置开展的润滑系统提质升级项目，装置机泵近60台，分布在装置的角角落落，百分之九十的施工在高处，700多米长的管线有900多道焊口，施工量大、面广、安全风险高。面对施工难度大的问题，车间从项目协调上入手，每天召开专题协调会，统计进展并解决监护、脚手架配合等施工协调问题。

　　管道清洁度是润滑系统投用成功的重要一环，车间落实每根管道焊接前空气吹扫，专人进行表单化检查确认，并制定落实了详细的吹扫置换和酸洗方案。

　　经过芳烃厂制苯车间上下近半年努力，油雾润滑改造终于取得了成效，截止5月8日，近60台机泵无一差错地接入油雾润滑系统，系统运行稳定、润滑良好。