于淑华　王寿柏
（佳木斯防爆电机研究所）

　　【摘　要】通过试验发现轴承内径与轴的配合公差、轴承外径与端盖轴承室的配合公差的不同，在电机运行中，轴承噪声和发热是有区别的，为此提出建议公差。在设计上对轴承游隙的选择，也影响公差的选择，两者应相互协调好。轴承装配工艺、润滑脂的选择、零部件加工精度都会使电机在运行中产生轴承噪声和过热现象，为此提出解决措施。
　　【关键词】轴承；噪声；过热

　　0　引言
　　电机在使用过程中，往往出现轴承噪声大、甚至异常响声及过热现象。其原因比较复杂，有时是电机过载、轴承局部损坏、轴电流电蚀或化学腐蚀轴承工作面等。本文提出在设计时，正确选择轴承游隙和润滑脂的同时，精细对零部件加工精度及装配工艺，通过试验找出减少装配后电机轴承的响声和过热方法。

　　1　试验样机的选择原则
　　1.1经过统计，低压电机2极和4极电机轴承噪声大、过热现象较多，所以选2极和4极电机作为试验样机。
　　1.2轴承选两种不同游隙。
　　1.3选择不同轴承生产厂家的轴承进行检查。
　　1.4对电机运行载荷分析，选择电机气隙均匀和不均匀两种，验证电机在气隙不均匀情况下，轴承型号的选用是否合适。
　　1.5机械加工件：记录机座两端止口及铁心挡同轴度，机座止口圆度；端盖轴承室与止口同轴度及圆度，端盖轴承室公差，转轴轴承台公差。
　　1.6在批量生产的产品上进行试验，统计分析。

　　2　引起电机轴承异常噪声和过热原因
　　2.1在轴承游隙相同时，轴承内径与轴的配合以及轴承外径与端盖轴承室的配合过紧，致使轴承游隙变小，润滑不佳，导致轴承出现异常响声和过热。
　　2.2机座、端盖、轴等零件加工精度及形位公差不合格。电机装配后，两端轴承受力不均，轴承不能正常运行。
　　2.3定、转子铁心菱形，磁路不对称，产生轴向磁拉力。尤其是定、转子铁心中心对不齐，相对误差大，电机一端轴承没卡住，转子轴向窜动、撞击轴承，致使轴承不能正常工作。
　　2.4转子动平衡超差，离心力大，使轴承受到很大的径向不平衡力。
　　2.5轴承本身的质量问题可导致异常噪声和过热，但其保持架的材质选择不合理也可能产生噪声。
　　2.6轴承装配时，经过锤击打后，往往容易轻伤轴承，滚动体运转不畅。
　　2.7润滑脂的选择应当清楚在什么条件下能产生油膜。润滑脂生产厂家应该向设计者提供此类信息。如果轴承在运行过程中，始终不能产生油膜，轴承易干磨。

　　3　解决方法
　　进行试验的电机共65台，分若干组进行对比试验，经过统计分析，提出比较有效的控制方法。
　　3.1放大端盖轴承室公差如：φ200（+0.02，0）改为φ200（+0.04，+0.015）。放大的原则是轴承外圆与端盖内径不能形成相对运动（俗称跑套），其目的是保证轴承游隙不被挤压变小，端盖轴承室的圆度也应保证。端盖轴承室公差的选择还应与轴承游隙的选择协调考虑。这一条措施的有效率可达90%以上。
　　3.2轴承保持架的材质，不宜选塑料的，应选择比较好的钢或铜。
　　3.3为了解决定、转子铁心菱形，可采用转位冲冲片工艺，防止硅钢片的片厚差影响定、转子铁心装压质量。采取的工艺方法是将硅钢片的方料侧面用记号笔作标记，当定、转子冲片落料时，每100片转90°送入模具中。这种工艺解决了定、转子冲片菱形问题，转子不平衡量将减小，有利于转子平衡。
　　3.4装配前轴承加热，用感应加热器加热较好，受热均匀。往轴上装轴承时，用套筒对准轴承内套侧面，用橡胶锤打套筒。
　　3.5轴承装在轴上后，用特制的薄塑料套保护好，以防异物或灰尘落入轴承室内。
　　3.6润滑脂的存放应有保护措施，防止灰尘、杂质落入。轴承的存放与运输中应避免磕碰。
　　3.7向轴承腔加润滑脂时，应从轴承两侧加，用特制的工具向轴承内挤压的方法，加入量应符合设计要求。
　　3.8关于润滑脂的选择，关键是润滑脂生产厂应提供在什么条件下，多大线速度下能形成油膜。这一点电机设计制造单位在设计产品时，应与润滑脂生产厂沟通，提供相关的信息。
　　3.9润滑脂加的过量，轴承易发热。
　　3.10润滑脂在电机制造厂存放日期较长时，发货前应检查润滑脂是否变质或形成硬块，必要时应重新加润滑脂。在生产厂的存放时间长短不能定量给出，视每个厂的具体情况和存放条件等因素来确定。

　　4　结语
　　电机在拖动负载运行时，有时会出现轴承异常响声和过热现象，应从两个方面分析产生原因。一是电机在使用过程中由于某些原因产生的；二是电机出厂时就有隐患。本文叙述的是电机设计制造过程中应采取措施，防止轴承异常响声和过热在使用中产生，这是治本的有效方法。